冒险排除故障中毒伤亡事故

　　1998年12月4日凌晨，某钢厂在高炉炼铁生产过程中发生皮带溜槽被卡住的故障，为排除故障，两名当班人员冒险作业，其中一人不慎因煤气中毒掉人料斗，经抢救无效死亡。

　　事故经过：

　　12月4日凌晨，某厂炼铁高炉值班人员发现炉料经过皮带溜槽时被卡住，未能进入炉内而造成跑料。当班人员刘某某停了皮带溜槽，并与另一名当班人员王某某到炉顶排除故障。两人到炉顶后，不顾安全，冒险作业，采取了完全错误的操作方法：王某某右脚蹬平台，左脚跨在受料斗边缘上，右手扶住栏杆立柱，用左手去扒卡住的炉料；刘某某则在后拉住王某某的右臂衣袖。当物料被扒下落人受料斗的同时，王某某因煤气中毒身体发软栽向受料斗。刘某某虽用力拽拉，但未拉住。由于炉顶煤气浓重，烟尘太大而一时无法施救。刘某某立即通知当班人员采取休风通蒸汽措施，约半小时后将王某某拉上来并立即送往医院，但是因中毒时间过长，经抢救无效死亡。

　　事故分析：

　　造成这起事故的直接原因，是王某某进入高浓度煤气危险区域，未采取任何防止中毒的措施，且又站在栏杆的外侧，致使其在操作过程中吸人大量煤气，中毒后晕倒掉人料斗；由于炉顶煤气浓重、烟尘太大而不能及时施救，耽误了抢救时间，最终导致这起死亡事故的发生。造成事故的间接原因，一是高炉炉顶输送物料的溜槽由于长时间使用，造成其表面凹凸不平而形成堵料，值班人员只能进入高浓度煤气危险区域排除故障，进行危险作业。二是规章制度执行不严。按《高炉安全操作规程》有关规定，溜槽堵料后应由白班处理，夜班不得处理。处理过程中必须戴防毒面具，使用专用的钩子，站在栏杆里侧捅料。但车间班组为追求经济效益，实际工作中只要堵料，不管白班、夜班均要求处理，现场也未配备防毒面具、专用钩子。三是各级领导安全意识淡薄。在这起事故发生之前，皮带溜槽堵料时有发生，且在掏堵料过程中工人常有呕吐现象，当班人员曾多次向有关部门反映，均未引起重视，未能及时维修更换，留下严重的事故隐患。

　　事故教训与防范措施：

　　高炉煤气是钢铁企业在高炉炼铁生产过程中产生的一种副产品，在生产过程中加以回收和利用。但是，由于煤气的特性，由于操作不当很易发生煤气中毒事故。在这起事故中，未能及时解决堵料的技术问题，是事故发生的主要原因。堵料的发生又是由于溜槽表面凹凸不平造成的。为防止事故的再次发生，企业必须制定溜槽检修维护制度，超过使用周期的应及时更换，保证设备正常运行，从而杜绝堵料。如果由于工艺因素，客观条件不能完全杜绝堵料时，企业可在需要操作的地方尽可能采用自动化操作系统取代人工操作，减少进入危险区域的人员。同时，应在排除故障的危险区域设置有效的防毒面具、铁钩，供操作者在排堵料过程中起到防护作用。