模板荷载及荷载组合
（1）模板及支架自重标准值
模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。对肋型模板及无量楼盖模板的自重标准值，可以根据下表27-6采用。
模板构件名称
木模板
组合钢模板
钢框胶合板模板
平板的模板及小楞
0.3
0.5
0.40
楼板模板（其中包括梁的模板）
0.5
0.75
0.60
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）
0.75
1.1
0.95
（2）新浇筑混凝土自重标准值
对普通混凝土可采用24kN/m3，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。
（3）钢筋自重标准值
钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1kN；梁1.5kN。
（4）施工人员及设备荷载标准值
1）计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，并应以集中荷载2.5kN再行验算：比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；
2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。
3）计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。
注：1。对大型浇注设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算；
2、混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；
3、模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值
对水平面模板可采用2.0kN/m3；对垂直面模板可采用4.0kN/m3（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度范围内）。
（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
影响新混凝土堆模板侧压力的因素很多。如水泥的品种与用量、骨料种类、水灰比、外加剂等混凝土原材料和混凝土浇筑时的温度、浇筑速度、振捣方法等外界施工条件以及模板情况、构件厚度、钢筋用量、钢筋排放位置等，都是影响混凝土对模板侧压力的主要因素，它们是计算新浇筑混凝土堆模板侧面的压力的控制因素。
当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并去其中较小值作为侧压力最大值。
式中，F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；—混凝土的重力密度（kN/m3）；—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定；当缺乏实验资料时，可采用计算（T为混凝土的温度）；V—混凝土的浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。
（7）倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值
倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载按表27-7采用。
向模板内供料方法
水平荷载
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串筒或导管
2
容量为0.2~0.8m3的运输器具
2
容量小于0.2m3的运输器具
4
容量大于0.8m3的运输器具
6
注：作用范围在有效压头高度以内
除上述7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。
计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准之乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数应按表27-8取值。
模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表27-9的规定。
平板和薄壳的模板及支架
1，2，3，4
1，2，3
梁和拱模板的底板及支架
1，2，3，5
1，2，3
梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板
5，6
6
大体积结构、柱（边长>300mm）、墙（厚>100mm）的侧面
6，7
6
对模板的设计，由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，故荷载效应组合（荷载折减系数）只能按正式结构设计规范执行。
（1）钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。
（2）采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，其荷载设计值不应折减。
（3）木模板及其支架的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。
（4）其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。
当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形之不得超过一下允许值：
（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
（2）对结构表面隐藏的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性应符合有关的专门规定。
4、模板施工的基本要求
1）进入施工现场的人员必须戴安全帽，从事高空作业的人员还需要配戴安全绳，并绑扎牢固。作业面孔洞及临边作业时，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。工人在进行高空作业前，需要接受体格检查，不符合高空作业条件者不得进行高空作业。高空作业工作人员须穿安全鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。
2）工作前应该检查确保使用的工具牢固，扳手等工具需要用绳子系在身上，防止空中落下伤人。
3）五级以上大风应停止模板吊装作业，六级以上大风应停止所有室外高空作业。雪霜雨后应首先清扫现场，略干不滑时在进行工作。
4）高空、复杂结构模板的安装与拆除，需要事先进行安全保障措施设计并贯彻实施。
5）模板、支撑不得使用腐朽、劈裂等不合格的材料。支柱要垂直，底端要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。
6）支模应该按照工序进行，模板没有固定之前不得进行下一道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。支模过程中，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎牢固。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作，不允许站在柱模板和在梁底模板上行走。在模板上运送混凝土，应设置走道板，并要牢固稳妥。
8）模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，防止倾塌。
9）支柱全部安装完毕后，应及时架设水平拉杆和剪刀撑，并于支柱固定牢靠。
10）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修理。
11）传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊、滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处直接扔下。不得在脚手架上堆放大量的模板材料。高空拆模时，应有人专门指挥，并在下面标出工作区，暂停人员进入工作区。
12）支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
13）支模过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子扳凳钉牢；拆模间歇时，应将一活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止发生倒塌意外。已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而发生坠落意外。
14）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。