化工检修的特点

　　化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业检修的特点是，检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。

　　化工设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性、对设备的腐蚀性、高温、高压的生产条件、设备的设计及制造错误、材料及制造的缺陷、安全装置或控制装置的失灵、安装、修理不当、违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏，因此，除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。

　　化工设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等，结构复杂，具有不同的承压能力，其产生的故障类型不同，原因复杂，因此，较其它工业企业的检修具有更大的危险性。

　　停工检修时，设备和管道中残存有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险，如果在检修时不制定相应的防范措施，在动火、入罐、入塔等检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故。在不停工的检修或抢修中危险就更大。

　　据统计，在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。

　　事实说明，化工检修过程中的危险性不容忽视，检修过程中的安全问题与化工生产过程中的安全问题同等重要。