电缆基础知识问答，2

　　26、如何测量电缆护套的外径？

　　答：在护套圆周上均匀分布的五点处，测量护套外径和其平均值，其平均外径既为护套的外径。

　　27、不同截面的铜芯电缆如何连接？

　　答：不同截面的铜芯电缆连接，可采用开口弱背铜接管，以锡焊法连接，也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管，以压接法连接。

　　28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程？

　　答；（1）准备阶段：检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。

　　（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。

　　（3）剥除护层。

　　（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。

　　（5）填充三叉口及绕包密封胶。

　　（6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。

　　（7）剥铜带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。

　　（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。

　　（9）安装接线端子。

　　（10）安装绝缘管。

　　（11）安装密封管。

　　（12）核相后安装相色管。

　　29、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些？

　　答1）将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面，参照说明书剥除外护套，如有特殊需要，外护套剥切长度可调整，分别由铜带、外护套铠装引出2组地线。

　　（2）由外护套口向上量取需要尺寸，切除多余电缆，套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩，由指套上口向上量取规定尺寸（35kv为350~380mm）。去掉多余铜带（保留20mm），再保留半导体预定位置，压接出线端子密封。

　　30、在什么情况下，现场安装的电动机应进行抽芯检查？

　　答：电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

　　（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；

　　（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；

　　（3）开启式电机经端部检查有可疑时；

　　（4）试运转时有异常情况者。

　　31、发电机手动同期并列应具备哪些条件？

　　答：发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值。

　　32、母线装置施工完，应进行哪些检查？

　　答：应进行下列检查：

　　（1）金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；

　　（2）各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；

　　（3）母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；

　　（4）瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常；

　　（5）油漆完整，相色正确，接地良好。

　　33、在35kv及以下电力电缆接头中，改善其护套断开处电场分布的方法有几种（请列出五种），并简述其方法。

　　答1）胀喇叭口：在铅包割断处把铅包边缘撬起，成喇叭状，其边缘应光滑、圆整、对称。

　　（2）预留统包绝缘：在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸。

　　（3）切除半导电纸：将半导电纸切除到喇叭口以下。

　　（4）包绕应力锥：用绝缘包带和导电金属材料包成锥形，人为地将屏蔽层扩大，以改善电场分布。

　　（5）等电位法：对于干包型或交联聚乙烯电缆头，在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带，并将其连接在一起。

　　（6）装设应力控制管：对于35kv及发下热缩管电缆头，首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带，然后将相应规格折应力管，套在铜屏蔽的末端处，热缩成形。

　　34、电缆支架的加工应符合哪些要求？

　　答1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌；

　　（2）支架应焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；

　　（3）金属支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

　　35、列举出你熟悉的电缆架。

　　答：拼焊式E型架、装配式E型架、桥式电缆架、电缆托架、挂钩式支架、单根电缆支架等。

　　36、敷设电缆应满足哪些要求？

　　答：应满足以下要求：

　　（1）安全运行方面，尽可能避免各种外来损坏，提高电缆线路的供电可靠性；

　　（2）经济方面，从投资最省的方面考虑；

　　（3）施工方面，电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修。

　　37、制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些？

　　答：有绝缘胶、绝缘带、绝缘管、绝缘手套、绝缘树脂等。

　　38、简述电缆头制作的一般操作程序。

　　答1）制作前的准备：包括○1阅读安装说明书；○2察看现场；○3备料；○4电缆试潮；○5制作前测试等。

　　（2）接头的制作过程：包括○1割断多余电缆；○2电缆保护层的剥切；○3导体连接；○4包绕绝缘（或收缩管材）；○5安装接头外壳；○6灌注绝缘剂；○7进行密封处理等。

　　（3）制作后电气测试。

　　39、电缆保护管的加工应符合哪些要求？

　　答1）管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。

　　（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

　　（3）金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

　　40、电缆的排列符合哪些要求？

　　答1）电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上。

　　（2）高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。

　　41、电缆沟内敷设电缆的方法是什么？

　　答：在电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滑轮放在沟内，施放完毕，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎电缆标牌。

　　42、电缆敷设的常用设备有哪些？

　　答：（1）空气压缩机，主要用来破坏路面，为以后敷设电缆作准备；

　　（2）电动卷扬机或电缆牵引机，主要用来拖电缆；

　　（3）电缆输送机，配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力，减轻对电缆的损坏；

　　（4）电缆盘放线支架；

　　（5）滚轮装置；

　　（6）防捻，减钢丝绳出现的扭曲；

　　（7）电缆盘制动装置；

　　（8）张力计。

　　43、电缆沟中支架安装距离的要求如何？

　　答：电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。

　　44、如何处理电力电缆与控制电缆在同一托架的安装？

　　答：电力电缆与控制电缆一般不应敷设在同一托架内，当电缆较少而将控缆与电力电缆敷设在同一托架内时，应用隔板隔开。

　　45、电缆隧道内如何装设接地线？

　　答：隧道和沟的全长应装设连续的接地线，接地线应和所有的支架相连，两头和接地极连通。接地线的规格应符合设计要求。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求外，应全部相互连接并和接地线相连，电缆架和接地线均应涂防锈漆或镀锌。

　　46、对于电缆孔洞的防火封堵有何要求？

　　答：对于较大的电缆贯穿孔洞，如电缆贯穿楼板处等，采用防火堵料封堵时，应根据实际情况，先在电缆表面涂四至六层防火涂料，长度自孔洞以下1.5m左右，再用耐火材料加工成具有一定强度的板托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装，封堵密实无孔隙以有效地堵烟堵火。

　　47、喷灯点火前应注意哪些检查？

　　答：应进行下列各项检查：

　　（1）打气筒是否漏油或渗油，油桶及喷嘴处是否漏油、漏气；

　　（2）油桶内的油量是否超过油桶容量的3/4，加油的螺丝塞是否拧紧。

　　48、使用喷灯应注意哪些事项？

　　答：（1）喷灯最大注油量为油筒容积的3/4；

　　（2）开始打气压力不要太大，点燃后火焰由黄变蓝即可使用；

　　（3）周围不得有易燃物，空气要流通；

　　（4）停用时先关闭调节开关，火熄后，慢慢旋松油孔盖放气，空气放完后，要要旋松调节开关，完全冷却后再旋松孔盖；

　　（5）煤油喷灯与汽油喷灯要分开使用。

　　49、手动油压钳有何用途？如何操作？

　　答：两根导线的连接通常是将两导线端穿入相同材料制成的压管中，用压接钳挤压数个坑，使导线连接在一起，压接时，手柄向上抬起时，柱塞向外移动，进油阀下腔产生真空，油箱内的油进入柱塞腔。手柄下压时，柱塞向内移动，油受压后，使进油阀关闭，打开出油阀，使油压进入液压缸，推动活塞和阳模，阳、阴模之间放有压接管，当压接被挤压的坑深到一定值时，开启回油阀，活塞自动返回，压完一个坑后，移动压钳，再压下一个。

　　50、常用低压电力电缆按绝缘和保护层的不同，主要可分为哪几类？

　　答：（1）油浸纸绝缘铅包（或铝包）电力电缆；

　　（2）不滴流油浸纸绝缘电力电缆；

　　（3）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；

　　（4）交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆；

　　（5）交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；

　　（6）橡皮绝缘电力电缆。