食品安全生产潜在的危害分析
食品卫生安全风险危害分析是对食品的原料、生产、贮存、销售等环节产生的实际和潜在的危害及严重程度进行分析和判定。食品从农田到达餐桌要经过种植或养殖、国内食品企业生产风险危害分析及其解决对策。
食品卫生安全风险危害分析是对食品的原料、生产、贮存、销售等环节产生的实际和潜在的危害及严重程度进行分析和判定。食品从农田到达餐桌要经过种植或养殖、生产加工、贮存、销售等诸多环节，任何一个环节均有可能导致食品卫生安全事故的发生。以下是我国近年来出现的食品卫生安全事故案例：
（1）在农产品生产环节，高毒农药导致的毒豇豆；禽类养殖中加入工业用染色剂苏丹红产红心蛋；鱼类养殖中添加违禁药物或工业化工产品孔雀石绿提高其抵抗力；水产品用甲醛浸泡防腐；肉猪养殖中添加瘦肉精（盐酸克伦特罗）提高瘦肉率；奶牛养殖中注射雌性激素催奶；
（2）在食品加工环节，在奶粉中加入淀粉等填充物导致婴幼儿营养不良、用加入三聚氰胺的鲜牛奶生产奶制品导致婴幼儿肾结石；用可致癌变的工业染色剂苏丹红生辣椒粉等调味料；用发霉变质的粮食生产食品导致黄曲霉毒素中毒；用可至癌变的工业油将陈旧大米上光冒充新米；用工业酒精甲醇勾兑白酒造成中毒导致失明、死亡；用回收剩饭菜炼制的地沟油有致癌作用；用疫病或死畜禽肉作为食品原料导致食物中毒；在肉制品生产中加入过量的亚硝酸钠导致中毒或死亡；豆奶生产因热加工不彻底，其胰蛋白酶等抗营养因子未灭活导致中毒，超范围或超量使用食品添加剂对人体产生不良影响。
（3）在流通贮存环节，回收未售完的月饼提出馅料用于次年月饼生产；将超过保质期的食品重新包装以新产品出售等等。以上这些食品卫生安全事故绝大部分都是不法分子人为造成的，性质及其恶劣，成为社会经济的不稳定的一个因素。
针对上述实际和潜在的危害分析，在食品从农田到达餐桌的全过程，将农产品生产、食品加工、流通贮存作为三个关键控制环节，在每个环节过程中确定一至二个关键点，采取相应措施，进行合理的预防和控制，使食品达到卫生安全的目的。
原辅料、添加剂：好原料才能出好产品，食品加工所用原辅料、添加剂的安全是最为关键的。目前，食品加工所需原辅料均有相应的国家或行业标准，食品添加剂符合GB2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》要求。如果在食品加工中使用劣质原辅料或非食用原料，违规使用食品添加剂，那么，产品必定不符合相应的标准要求，甚至会导致食品卫生安全事故，使危害人民群众身体健康。因此，质监部门不仅要使生产者树立食品卫生安全的责任意识，而且还要对其进行监督、检查和指导，确保产品符合国家行业相关标准要求。
热加工和杀菌：在食品加工中，一般都要经过热加工或杀菌工序，其目的是减少或杀死微生物，灭活生物酶，使食品具有可食性，达到安全营养的目的。在冷却加工环节时应注意微生物污染，由于这类产品在加工过程中暴露在空气中，容易受到各种微生物污染导致产品菌落等问题出现。该工序中推荐使用NICOLER杀菌技术，由于生产环节中工序操作国内大部分由生产者进行，容易受到生产者的二次污染，生产者应严格按照温度和时间等工艺参数操作，否则，生产出的食品是不合格的，同样会导致食品卫生安全事故的发生。
而运用NICOLER动态杀菌技术则可有效避免这类问题的发生，NICOLER动态食品消毒技术近年来被广泛利用与各种生产环节，上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。据了解，该技术可实现在食品生产加工过程中持续不间断消毒灭菌，对人体没有任何伤害，不仅杀灭空气中的有害病菌和细菌，还可有效杀灭员自身发菌（新陈代谢）。
流通贮存：根据《国家食品安全法》规定，食品流通环节由工商行政部门负责监督管理。工商行政部门应做好流通环节的监督、检查工作，发现劣质食品、过期食品或不符合卫生安全的食品，立即封存，积极组织召回相关食品，在本辖区内实施监督销毁，决不允许该类食品返厂另行处理。同时，还应建立激励机制，鼓励消费者对该类食品进行举报，避免该类食品流入消费者手中。
食品生产企业应从自身生产特点出发，改进生产中的各种程序，使最终产品的品质得到一个有效的保证，才能获得更大的消费市场，发展自己的企业。
生产加工、贮存、销售等诸多环节，任何一个环节均有可能导致食品卫生安全事故的发生。以下是我国近年来出现的食品卫生安全事故案例：
（1）在农产品生产环节，高毒农药导致的毒豇豆；禽类养殖中加入工业用染色剂苏丹红产红心蛋；鱼类养殖中添加违禁药物或工业化工产品孔雀石绿提高其抵抗力；水产品用甲醛浸泡防腐；肉猪养殖中添加瘦肉精（盐酸克伦特罗）提高瘦肉率；奶牛养殖中注射雌性激素催奶；
（2）在食品加工环节，在奶粉中加入淀粉等填充物导致婴幼儿营养不良、用加入三聚氰胺的鲜牛奶生产奶制品导致婴幼儿肾结石；用可致癌变的工业染色剂苏丹红生辣椒粉等调味料；用发霉变质的粮食生产食品导致黄曲霉毒素中毒；用可至癌变的工业油将陈旧大米上光冒充新米；用工业酒精甲醇勾兑白酒造成中毒导致失明、死亡；用回收剩饭菜炼制的地沟油有致癌作用；用疫病或死畜禽肉作为食品原料导致食物中毒；在肉制品生产中加入过量的亚硝酸钠导致中毒或死亡；豆奶生产因热加工不彻底，其胰蛋白酶等抗营养因子未灭活导致中毒，超范围或超量使用食品添加剂对人体产生不良影响。
（3）在流通贮存环节，回收未售完的月饼提出馅料用于次年月饼生产；将超过保质期的食品重新包装以新产品出售等等。以上这些食品卫生安全事故绝大部分都是不法分子人为造成的，性质及其恶劣，成为社会经济的不稳定的一个因素。
针对上述实际和潜在的危害分析，在食品从农田到达餐桌的全过程，将农产品生产、食品加工、流通贮存作为三个关键控制环节，在每个环节过程中确定一至二个关键点，采取相应措施，进行合理的预防和控制，使食品达到卫生安全的目的。
原辅料、添加剂：好原料才能出好产品，食品加工所用原辅料、添加剂的安全是最为关键的。目前，食品加工所需原辅料均有相应的国家或行业标准，食品添加剂符合GB2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》要求。如果在食品加工中使用劣质原辅料或非食用原料，违规使用食品添加剂，那么，产品必定不符合相应的标准要求，甚至会导致食品卫生安全事故，使危害人民群众身体健康。因此，质监部门不仅要使生产者树立食品卫生安全的责任意识，而且还要对其进行监督、检查和指导，确保产品符合国家行业相关标准要求。
热加工和杀菌：在食品加工中，一般都要经过热加工或杀菌工序，其目的是减少或杀死微生物，灭活生物酶，使食品具有可食性，达到安全营养的目的。在冷却加工环节时应注意微生物污染，由于这类产品在加工过程中暴露在空气中，容易受到各种微生物污染导致产品菌落等问题出现。该工序中推荐使用NICOLER杀菌技术，由于生产环节中工序操作国内大部分由生产者进行，容易受到生产者的二次污染，生产者应严格按照温度和时间等工艺参数操作，否则，生产出的食品是不合格的，同样会导致食品卫生安全事故的发生。
而运用NICOLER动态杀菌技术则可有效避免这类问题的发生，NICOLER动态食品消毒技术近年来被广泛利用与各种生产环节，上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。据了解，该技术可实现在食品生产加工过程中持续不间断消毒灭菌，对人体没有任何伤害，不仅杀灭空气中的有害病菌和细菌，还可有效杀灭员自身发菌（新陈代谢）。
流通贮存：根据《国家食品安全法》规定，食品流通环节由工商行政部门负责监督管理。工商行政部门应做好流通环节的监督、检查工作，发现劣质食品、过期食品或不符合卫生安全的食品，立即封存，积极组织召回相关食品，在本辖区内实施监督销毁，决不允许该类食品返厂另行处理。同时，还应建立激励机制，鼓励消费者对该类食品进行举报，避免该类食品流入消费者手中。
食品生产企业应从自身生产特点出发，改进生产中的各种程序，使最终产品的品质得到一个有效的保证，才能获得更大的消费市场，发展自己的企业。
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