化学品罐车事故排险与预防可行性分析

　　为了适应我国能源战略的需要，工业化学品通过物流运输、资源合理配置、化学能源优势互补使匮乏的能源达到最佳优化配置。随着国家能源储备战略的启动，危险品油罐车的数量也由原来的“稀少型”发展到如今的“普及型”，考虑到其危险化学品本身运输的特殊性因素，公路运输的便捷相对而言，更能体现其安全性、灵活性和便利性。

　　化学品罐车运输的普及化所带来的社会问题也逐渐受到人们关注，化学品罐车庞大高载重量的车身，驾驶在车潮汹涌的高速公路上，极大的增加了意外事故的发生几率。关于此类事故的报道几乎成了每日火情必报的内容。因此，建立起一套完备的化学品罐车事故预防和排险机制非常有必要。

　　一、查漏防起火，防止出现灾难性事故，遏制事态恶性发展。

　　在我们印象中，化学品罐车事故总是有惊无险，消防官兵总能够化险为夷。但从专业救援来看，一旦行动迟缓或者方法不得当，那么其结果很难想象。例如：京沪高速液氯第二次泄漏事故，就是由于槽罐车阀门内的一个木塞脱落，没有及时查漏导致。

　　对于这种情况，消防官兵到达现场，应迅速在事故现场前后两百米处设置警戒线，疏散当地人群和附近居民，并对化学品车进行多点检测，看是否发现槽罐内的氟化氢出现泄漏。为防止爆炸和火灾意外发生，消防救援人员还必须随即出水对槽罐进行稀释冷却。

　　二、化学品罐车的检修和维护工序要严格抽查，预防事故发生。

　　要想从根本上杜绝此类事故发生，预防措施就必须严格审查。据督导组审查发现，有些化工企业罐车有严重安全隐患：

　　1、可燃或腐蚀性危化品储蓄罐的进出口物料管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管，一旦受力破坏将导致物料大量泄漏而难以抢险封堵。

　　2、生产装置、储运设备，部分未标注设备位号和设备名称，极易造成化工投料错误、维修作业错位，因而导致人员化学灼伤、窒息、中毒，甚至导致火灾爆炸等严重后果。

　　鉴于以上存在的安全隐患，有关部门必须对相关企业的化学品罐车的安全性能进行定期或不定期审查和检测，对违规操作企业进行严惩。当前1/2页码首页上一页下一页尾页